喷油QC工作程序
一、喷油QC工作程序
1.0目的
为了保证喷油半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。
2.0范围
本公司喷油车间
3.0程序
3.1来料检验
从经过评估或有资格证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由经过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷油位最少试喷7PCS.喷油QC要将此7PCS喷油件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；若界油测试不 合格，则将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货原因，喷油QC将测试结果记入《来料检验报告》。
3.2巡检
3.2.1喷油QC每2小时巡检喷油工位一次，巡检时，QC将根据生产签办抽取20PCS核对每个喷油位的颜色、外观、位置是否对签办；若在巡检过程中发现不合格，立即通知生产管理改善，并将不合格情况记录于《IPQC巡检记录》。
3.2.2喷油QC在巡检过程中每2小时随机抽取3PCS产品做界油测试，并将测试结果记录于《界油测试记录》，若界油不合格，立即通知生产管理停止生产，并通知油漆供应商处理。
3.3批量检验：
3.3.1喷油QC每4小时对完成之半成品严格按照MIL-STD-105E普通检验水平II进行抽样检验。AQL值界定为：CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.0。界油测试样办则依据特殊检验水平S-III抽样做界油测试，若外观、颜色、位置和界油测试合格，QC将在产品包装上贴绿色”全利收货标签”，并将检验与测试结果记入《IPQC工序间检验记录》；若检验不合格，经生产部返工/返修后由QC重检合格后方可转入下一工序。
3.3.2 QC部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，有必要时做出分析。
4.0不合格处理
QC在巡检或批量抽验过程中发现的不合格品依据《不合格品控制程序》处理。
5.0参考文件
《监视和 测量控制程序》
《AQL抽样计划指引》
《界油测试工作指引》
一、喷油QC日常工作运作程序
一、巡机的作用
在生产过程中，QC必须每小时巡查机位一次，一般每台机最少抽10只产品，首先对颜色，检查外观，测试硬度（抽其中5只测试重量，试生熟），是否全部合符产品质量要求。在巡查过程中，目的是能在 时间发出有不可接受的缺陷产品及时出 “ITR”内部通知知会生产部门立即改善， 次 “内部通知”给生产部主任签名，30分钟后如果没改善或效果不理想，QC会出第二次及第三次 “内部通知” 给生产部主管，QC主管及第三次给生产部经理和QC经理加签，QC必须跟踪追查直到彻底改善为止，喷印QC对每条喷油槽或移印机生产出来产品（不少于10只）进行对办及外观检查，并作记录，定期对喷油，移印位置进行擦油，界油试验并作记录。
1.胶模的检验
在搪胶模投放生产时，QC必须 时间检查模具或者已在生产过程中的模具，QC必须每周最少2次，每台机位三板模进行彻底检查，是否有坏模凸凹模发生，及时知会生产部拆除。
2.机位挂办
在生产的每台机位上应该有QC主任级以上签的色办挂在机台上，该色办必须与在机台生产中的产品对象相符，遗失或其它产品时，QC必须在1小时之内给主任加签补上。
3.利器管理
在巡查机位过程中，QC必须对生产员工利器使用实行全面认真的监控，清楚利器的回收数量，发现未绑的批刀或不合格的利器应及时出 “内部通知” 知会生产部主管以及QC 主任级以上人士处理。
4.试装配
需试装配产品，每天每次必须试装最少3只，检查产品变开，企稳，离隙，长短并作记录。
5.试喷油
凡需喷油产品，QC必须抽样5只试喷油检查该产品是否有变形，飞油等不良情况并作记录。
6.拉磅测试
QC每天上、下午两次每款需拉磅产品抽10只做拉磅功能测试，按照ME或QAE提供资料，拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数，方法，并把结果记录在test纸。
7.对色板
没有客户QC签板，搪胶，喷油，移印，QC可按ME提供的工程签板，对色收货，ME提供的签办要有签板卡及ME主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行办为标准收货，ME签办作参考，注意保存签办整洁。
8.QC验货过程
验货时，搪胶，喷油，移印QC身边必须随带颜色办，AQL检查表，按AQL标准抽验，结合随机抽样，统计次品数分出（CR）极严重、（MA）严重、（MI）轻微分类按允收次的结果决定收/退，合格则贴 “ACC”绿 色菲纸，不合格则开退货报告贴 “REJ”红色菲纸， 次退货报告给生产部主任加签，翻工后无改善，则开第二次乃至第三次给生产部主管至经理以及QC主管及经理加签，如同一批货，翻工三次仍无改善，QC有权拒收该批货，经QC部上级指示例外，退货报告一式两份，白红色QC存底，报告需注明日期，产品编号，数量，报告编号，时间，生产部门必须在报告注明改善方法。
9.包装要求
存货单是否贴好，日期，班次，数量是否正确，包装方法是否合符要求，存货单必须贴在货品包装右上角，并且产品胶盆外，不能有任何杂菲，方为OK。
二、工作知识与技巧
1、看懂及理解有关验货规格
2、熟悉使用有关测试仪器
3.了解多种常见搪胶，喷油件或移印件缺陷的原因
4、能运用AQL验收产品
5、针对重点工序进行技巧巡查
6、懂得工业安全知识
7、熟悉公司各项规章制度
三、报告使用
1、巡拉纸
.认真正确填写该机台或拉位的产品日期，编号，重量，硬度以及品检员姓名，每隔2小时巡查一次，并把巡查产品结果记录在巡拉纸上，要求生产部组长签名，注明清楚有关产品缺陷和严重外观问题的处理方法，供查阅，QC存底保存半年。
2.内部通知书（ITR）
.在产品生产过程中，QC巡查时，为了使产品质量处于受控状态，防止问题继续发生，QC发现拉位上有关质量问题，都要出 “内部通知”知会生产部改善，并附上次品。 次 “内部通知” 主任签名，第二次主管，第三次经理，直至改善为止。
3、每日货品检验报告
.分清日/夜班，注明验货批号，时间，货品编号，名称，以及生产数，按 “AQL”抽验（1：0 / 4：0）允收次品数分类（MA或MI）决定收/退，并把OK和REJ批数报告上，REJ货的报告编号记录在备注一栏上注明，QC存底保存半年。
4、利器登记表
.此表生产部门组长利器管理员以及QC,QC主任负责日常监控，并作记录，填写清楚利器编号，收发时间，数量，QC检查无误并签名，QC主任负责早晚各一次检查审核签名。
一、菲纸种类，颜色以及使用程序
1、绿色菲纸（ACCEPT）
.QC检验产品合格，品检员必须在包装存货单右上角贴上绿色收货标贴（ACCEPT）,菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号。
2、红色菲纸（REJECT LABEL）
.如果产品不合格，品检员需在货品包装存货单右上贴上红色退货标贴 （REJECT LABEL）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，并注明退货原因。
3.橙色菲纸（HOLD）
.在没有收到ME提供的产品质量要求时（包括色办，DEM，MEM）等有关次料，或者产品在某些方面不合符产品要求，自己而未曾确定需请示上司时，QC可在货品包装存货单右上角贴上橙色标贴（HOLD）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，原因。
4、蓝色菲纸（AOD）
.产品在某方面存在上些质量问题，但可影响后工序生产或客户质量要求，并且在QC经理以上指示该产品可接受的情况下，QC可在货品包装外，存货单右上角贴上蓝色菲纸（AOD）
5、黄色菲纸（REWORK）
.产品存在质量问题，前工序QC退货，因特殊情况或影响到后工序停拉等问题，经后工序生产部主管与QC部主管级以上在报告签名拣用，QC可在货品存货单右上角贴上黄色菲纸（REWORK）并注明日期，QC姓名，车间代号，原因。
二、喷 涂 常 见 次 品 描 述
一、喷油
1.飞油 因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出
2.流油 因喷油末干而流动的油层
3.积油 喷油不均匀积成油块
4.油渍 胶件上粘有油质而导致喷时不上漆
5.油污 胶件被油漆污染
6.上色不足 喷油时颜色没有签板深
7.砂孔 反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工
8.走位 涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善
9.起牙边 涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善
10.甩油 涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产
11.反底 因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色
12.漏喷油 应喷油而没有喷油的位置
13.刮花 胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹
14.色差 涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件
15.哑色 或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。
16.拉丝 由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物
17.油面末干 油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下
二、移印
1.漏印 规定移印的位置末有移印
2.重印 移印过多次，图案上易有叠影
3.印错位 没有将图案印在规定的位置
4.移位 移印的图案位置与规定的位置有误差
5.变形 移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同
6.油起毛 因油干，机头回转时有油层
7.油不清晰 因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显
8.油不均匀 油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同
9.不对色 移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同
10.套色偏移 套色移印时位置发生误差
11.断线 字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体
三、丝印
1.飞油 字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色
2.尘埃 字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损
3.漏油 在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污
4.干网 字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小
5.起泡 印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹
6.粘网 在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂
7.起丝 图案边缘出现一条条的细丝或相连小点
三、喷涂QC工作要项
1.喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。
2.所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免不合格物料流入生产。
3.认识一般胶件喷油或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生产问题及使用注意事项。
4.通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如PP料，搪胶件等。
5.新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷油颜色、位置、形状每一工序检查，及时发现问题，反映问题。
6.同一工序有若干个喷油模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种油漆时，颜色易偏差，QC巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。
7.QC巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必须附带典型次品样板，了解次品数量及比例，以及次品是否流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果及次品处理情况。
8.首件产品检查数量为20 PCS,缺陷收0退1，油漆附着力测试数量及频率为每个产品每4小时做10 PCS。为避免大批量不合格现象，可将喷涂伯放入烘炉中烘烤2小时，使其充分干透、冷却后进行检查。
9.拒收物料须清楚地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产。
10.确保任何让步接收都必须经过管理层的同意和批准。不合格半成品或末经检验半成品若流入后工序，QC应及时向上级反映并通知相关工序QC跟进。
11.所有易刮花、擦花喷油件应保证包装搬运及贮存不良导致大量次品，一般采用胶袋装和垫拷贝纸等方式加以保护。
12.不论是收货还是退货的标签，必须填写清楚日期、数量及产品名
1.0目的
为了保证喷油半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。
2.0范围
本公司喷油车间
3.0程序
3.1来料检验
从经过评估或有资格证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由经过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷油位最少试喷7PCS.喷油QC要将此7PCS喷油件做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；若界油测试不 合格，则将油漆和稀释剂退回供应商并知会退货原因，喷油QC将测试结果记入《来料检验报告》。
3.2巡检
3.2.1喷油QC每2小时巡检喷油工位一次，巡检时，QC将根据生产签办抽取20PCS核对每个喷油位的颜色、外观、位置是否对签办；若在巡检过程中发现不合格，立即通知生产管理改善，并将不合格情况记录于《IPQC巡检记录》。
3.2.2喷油QC在巡检过程中每2小时随机抽取3PCS产品做界油测试，并将测试结果记录于《界油测试记录》，若界油不合格，立即通知生产管理停止生产，并通知油漆供应商处理。
3.3批量检验：
3.3.1喷油QC每4小时对完成之半成品严格按照MIL-STD-105E普通检验水平II进行抽样检验。AQL值界定为：CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.0。界油测试样办则依据特殊检验水平S-III抽样做界油测试，若外观、颜色、位置和界油测试合格，QC将在产品包装上贴绿色”全利收货标签”，并将检验与测试结果记入《IPQC工序间检验记录》；若检验不合格，经生产部返工/返修后由QC重检合格后方可转入下一工序。
3.3.2 QC部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，有必要时做出分析。
4.0不合格处理
QC在巡检或批量抽验过程中发现的不合格品依据《不合格品控制程序》处理。
5.0参考文件
《监视和 测量控制程序》
《AQL抽样计划指引》
《界油测试工作指引》
一、喷油QC日常工作运作程序
一、巡机的作用
在生产过程中，QC必须每小时巡查机位一次，一般每台机最少抽10只产品，首先对颜色，检查外观，测试硬度（抽其中5只测试重量，试生熟），是否全部合符产品质量要求。在巡查过程中，目的是能在 时间发出有不可接受的缺陷产品及时出 “ITR”内部通知知会生产部门立即改善， 次 “内部通知”给生产部主任签名，30分钟后如果没改善或效果不理想，QC会出第二次及第三次 “内部通知” 给生产部主管，QC主管及第三次给生产部经理和QC经理加签，QC必须跟踪追查直到彻底改善为止，喷印QC对每条喷油槽或移印机生产出来产品（不少于10只）进行对办及外观检查，并作记录，定期对喷油，移印位置进行擦油，界油试验并作记录。
1.胶模的检验
在搪胶模投放生产时，QC必须 时间检查模具或者已在生产过程中的模具，QC必须每周最少2次，每台机位三板模进行彻底检查，是否有坏模凸凹模发生，及时知会生产部拆除。
2.机位挂办
在生产的每台机位上应该有QC主任级以上签的色办挂在机台上，该色办必须与在机台生产中的产品对象相符，遗失或其它产品时，QC必须在1小时之内给主任加签补上。
3.利器管理
在巡查机位过程中，QC必须对生产员工利器使用实行全面认真的监控，清楚利器的回收数量，发现未绑的批刀或不合格的利器应及时出 “内部通知” 知会生产部主管以及QC 主任级以上人士处理。
4.试装配
需试装配产品，每天每次必须试装最少3只，检查产品变开，企稳，离隙，长短并作记录。
5.试喷油
凡需喷油产品，QC必须抽样5只试喷油检查该产品是否有变形，飞油等不良情况并作记录。
6.拉磅测试
QC每天上、下午两次每款需拉磅产品抽10只做拉磅功能测试，按照ME或QAE提供资料，拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数，方法，并把结果记录在test纸。
7.对色板
没有客户QC签板，搪胶，喷油，移印，QC可按ME提供的工程签板，对色收货，ME提供的签办要有签板卡及ME主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行办为标准收货，ME签办作参考，注意保存签办整洁。
8.QC验货过程
验货时，搪胶，喷油，移印QC身边必须随带颜色办，AQL检查表，按AQL标准抽验，结合随机抽样，统计次品数分出（CR）极严重、（MA）严重、（MI）轻微分类按允收次的结果决定收/退，合格则贴 “ACC”绿 色菲纸，不合格则开退货报告贴 “REJ”红色菲纸， 次退货报告给生产部主任加签，翻工后无改善，则开第二次乃至第三次给生产部主管至经理以及QC主管及经理加签，如同一批货，翻工三次仍无改善，QC有权拒收该批货，经QC部上级指示例外，退货报告一式两份，白红色QC存底，报告需注明日期，产品编号，数量，报告编号，时间，生产部门必须在报告注明改善方法。
9.包装要求
存货单是否贴好，日期，班次，数量是否正确，包装方法是否合符要求，存货单必须贴在货品包装右上角，并且产品胶盆外，不能有任何杂菲，方为OK。
二、工作知识与技巧
1、看懂及理解有关验货规格
2、熟悉使用有关测试仪器
3.了解多种常见搪胶，喷油件或移印件缺陷的原因
4、能运用AQL验收产品
5、针对重点工序进行技巧巡查
6、懂得工业安全知识
7、熟悉公司各项规章制度
三、报告使用
1、巡拉纸
.认真正确填写该机台或拉位的产品日期，编号，重量，硬度以及品检员姓名，每隔2小时巡查一次，并把巡查产品结果记录在巡拉纸上，要求生产部组长签名，注明清楚有关产品缺陷和严重外观问题的处理方法，供查阅，QC存底保存半年。
2.内部通知书（ITR）
.在产品生产过程中，QC巡查时，为了使产品质量处于受控状态，防止问题继续发生，QC发现拉位上有关质量问题，都要出 “内部通知”知会生产部改善，并附上次品。 次 “内部通知” 主任签名，第二次主管，第三次经理，直至改善为止。
3、每日货品检验报告
.分清日/夜班，注明验货批号，时间，货品编号，名称，以及生产数，按 “AQL”抽验（1：0 / 4：0）允收次品数分类（MA或MI）决定收/退，并把OK和REJ批数报告上，REJ货的报告编号记录在备注一栏上注明，QC存底保存半年。
4、利器登记表
.此表生产部门组长利器管理员以及QC,QC主任负责日常监控，并作记录，填写清楚利器编号，收发时间，数量，QC检查无误并签名，QC主任负责早晚各一次检查审核签名。
一、菲纸种类，颜色以及使用程序
1、绿色菲纸（ACCEPT）
.QC检验产品合格，品检员必须在包装存货单右上角贴上绿色收货标贴（ACCEPT）,菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号。
2、红色菲纸（REJECT LABEL）
.如果产品不合格，品检员需在货品包装存货单右上贴上红色退货标贴 （REJECT LABEL）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，并注明退货原因。
3.橙色菲纸（HOLD）
.在没有收到ME提供的产品质量要求时（包括色办，DEM，MEM）等有关次料，或者产品在某些方面不合符产品要求，自己而未曾确定需请示上司时，QC可在货品包装存货单右上角贴上橙色标贴（HOLD）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，原因。
4、蓝色菲纸（AOD）
.产品在某方面存在上些质量问题，但可影响后工序生产或客户质量要求，并且在QC经理以上指示该产品可接受的情况下，QC可在货品包装外，存货单右上角贴上蓝色菲纸（AOD）
5、黄色菲纸（REWORK）
.产品存在质量问题，前工序QC退货，因特殊情况或影响到后工序停拉等问题，经后工序生产部主管与QC部主管级以上在报告签名拣用，QC可在货品存货单右上角贴上黄色菲纸（REWORK）并注明日期，QC姓名，车间代号，原因。
二、喷 涂 常 见 次 品 描 述
一、喷油
1.飞油 因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出
2.流油 因喷油末干而流动的油层
3.积油 喷油不均匀积成油块
4.油渍 胶件上粘有油质而导致喷时不上漆
5.油污 胶件被油漆污染
6.上色不足 喷油时颜色没有签板深
7.砂孔 反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工
8.走位 涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善
9.起牙边 涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善
10.甩油 涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产
11.反底 因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色
12.漏喷油 应喷油而没有喷油的位置
13.刮花 胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹
14.色差 涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件
15.哑色 或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。
16.拉丝 由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物
17.油面末干 油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下
二、移印
1.漏印 规定移印的位置末有移印
2.重印 移印过多次，图案上易有叠影
3.印错位 没有将图案印在规定的位置
4.移位 移印的图案位置与规定的位置有误差
5.变形 移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同
6.油起毛 因油干，机头回转时有油层
7.油不清晰 因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显
8.油不均匀 油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同
9.不对色 移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同
10.套色偏移 套色移印时位置发生误差
11.断线 字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体
三、丝印
1.飞油 字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色
2.尘埃 字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损
3.漏油 在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污
4.干网 字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小
5.起泡 印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹
6.粘网 在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂
7.起丝 图案边缘出现一条条的细丝或相连小点
三、喷涂QC工作要项
1.喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。
2.所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现和反映问题，避免不合格物料流入生产。
3.认识一般胶件喷油或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生产问题及使用注意事项。
4.通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如PP料，搪胶件等。
5.新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷油颜色、位置、形状每一工序检查，及时发现问题，反映问题。
6.同一工序有若干个喷油模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种油漆时，颜色易偏差，QC巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。
7.QC巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必须附带典型次品样板，了解次品数量及比例，以及次品是否流入后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果及次品处理情况。
8.首件产品检查数量为20 PCS,缺陷收0退1，油漆附着力测试数量及频率为每个产品每4小时做10 PCS。为避免大批量不合格现象，可将喷涂伯放入烘炉中烘烤2小时，使其充分干透、冷却后进行检查。
9.拒收物料须清楚地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工序生产。
10.确保任何让步接收都必须经过管理层的同意和批准。不合格半成品或末经检验半成品若流入后工序，QC应及时向上级反映并通知相关工序QC跟进。
11.所有易刮花、擦花喷油件应保证包装搬运及贮存不良导致大量次品，一般采用胶袋装和垫拷贝纸等方式加以保护。
12.不论是收货还是退货的标签，必须填写清楚日期、数量及产品名